العربية

خدمة تصنيع قطع مخصصة بكميات منخفضة

توفر خدمة تصنيع القطع المخصصة بكميات منخفضة مرونة، سرعة في التنفيذ، وكفاءة في التكلفة لتطوير النماذج الأولية أو الإنتاج بكميات صغيرة. تقلل التكاليف العامة، تقلل الهدر، تسمح بتكرار التصميم، وتضمن دقة عالية وجودة مع مواد وعمليات مخصصة.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

قدرات تصنيع التشغيل بكميات منخفضة

يوفر تصنيع التشغيل بكميات منخفضة حلولاً دقيقة وفعالة من حيث التكلفة تشمل CNC، الطحن، التفريز، الحفر، التوسيع، الطحن، والتشغيل متعدد المحاور. يضمن أجزاء عالية الجودة مع النمذجة السريعة، ومرونة لتغييرات التصميم، وتقنيات متقدمة مثل EDM للأشكال المعقدة.

عملية التشغيل	الوظائف
تشغيل CNC	تشغيل عالي الدقة باستخدام أدوات آلية لصنع قطع معقدة بتفاوتات ضيقة.
تشغيل الطحن CNC	قطع دقيق، حفر، وتشكيل المواد باستخدام قواطع دوارة على آلة متعددة المحاور.
تشغيل التفريز CNC	تدوير قطعة العمل بينما يقوم أداة القطع بتشكيلها، مثالي للأجزاء الأسطوانية.
تشغيل الحفر CNC	صنع ثقوب دقيقة في المواد باستخدام مثقاب دوار يتحكم فيه برمجة CNC.
تشغيل التوسيع CNC	تكبير أو إنهاء ثقوب موجودة بدقة عالية باستخدام أداة دوارة.
تشغيل الطحن CNC	طحن دقيق لأسطح ناعمة وتفاوتات ضيقة على المعادن والمواد الصلبة.
تشغيل متعدد المحاور	تشغيل متقدم بعدة محاور لأشكال هندسية معقدة وأجزاء دقيقة.
تشغيل دقيق	تشغيل عالي الدقة لتفاوتات ضيقة وتشطيبات دقيقة عبر مواد متنوعة.
تشغيل التفريغ الكهربائي (EDM)	يستخدم تفريغات كهربائية لقطع أشكال معقدة بدقة في المواد الصلبة.

اعرف المزيد

اختيار مواد تصنيع التشغيل بكميات منخفضة

تشمل خيارات مواد التشغيل بكميات منخفضة مجموعة واسعة مثل السبائك الفائقة، التيتانيوم، الألمنيوم، النحاس، النحاس الأصفر، البرونز، الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، البلاستيك والسيراميك. تُختار هذه المواد بناءً على القوة، المتانة، الخصائص الحرارية، واحتياجات التطبيقات الخاصة.

المواد	الوصف
السبائك الفائقة	سبائك عالية الأداء مصممة لتحمل درجات حرارة وضغوط قصوى، تستخدم غالبًا في الطيران وتوليد الطاقة.
التيتانيوم	معدن خفيف الوزن مقاوم للتآكل، يتميز بنسبة قوة إلى وزن عالية، مثالي للطيران والتطبيقات الطبية.
الألمنيوم	معدن خفيف الوزن ومتعدد الاستخدامات يتمتع بقدرة جيدة على التشغيل ومقاومة للتآكل، يستخدم في السيارات والطيران.
النحاس	معدن موصل يتمتع بخصائص حرارية وكهربائية ممتازة، يستخدم بشكل شائع في الإلكترونيات ومبادلات الحرارة.
النحاس الأصفر	سبيكة مقاومة للتآكل من النحاس والزنك، مثالية للأجزاء الدقيقة والسباكة والتطبيقات الزخرفية.
البرونز	سبيكة من النحاس والقصدير، معروفة بالمتانة ومقاومة التآكل، تستخدم على نطاق واسع في التطبيقات البحرية والصناعية.
الفولاذ الكربوني	مادة قوية وفعالة من حيث التكلفة، معروفة بالقوة العالية ومقاومة التآكل، تستخدم عادة في التطبيقات الهيكلية والصناعية.
الفولاذ المقاوم للصدأ	سبيكة فولاذية مقاومة للتآكل ذات قوة ومتانة عالية، مثالية للاستخدامات الطبية، السيارات، والصناعية.
البلاستيك	مادة خفيفة الوزن ومتينة ذات مرونة ممتازة وسهولة في التشكيل، تستخدم عادة للنماذج الأولية والمنتجات الاستهلاكية.
السيراميك	مادة صلبة وهشة معروفة بمقاومتها العالية للحرارة والعزل الكهربائي ومقاومة التآكل في التطبيقات المتخصصة.

اعرف المزيد

المعالجة السطحية لأجزاء التشغيل CNC

تعزز المعالجة السطحية لأجزاء التشغيل CNC الأداء والمتانة والجمالية. تشمل العمليات الشائعة التلميع لتنعيم الأسطح وإنشاء لمسة لامعة؛ التأكسد الكهربائي الذي يزيد مقاومة التآكل، خاصة للألمنيوم؛ والطلاء بالبودرة لتوفير طبقة زخرفية ومتينة. يحسن التلميع الكهربائي النعومة ومقاومة التآكل، بينما يكوّن التمرّد طبقة أكسيد واقية على الفولاذ المقاوم للصدأ. توفر طلاءات PVD والطلاء الكهربائي طبقات زخرفية ووظيفية مثل الذهب أو الكروم. تحسّن عمليات مثل السفع الرملي، والفرشاة، والأكسيد الأسود ملمس السطح، بينما تقوّي المعالجة الحرارية المادة. تعمل هذه المعالجات على تحسين الأجزاء لتناسب التطبيقات الصناعية المحددة.

الطلاء الحراري

الحالة كالمصنع

الطلاء

الرش الفيزيائي للبخار (PVD)

الرش الرملي

الطلاء الكهربائي

التلميع

التأكسد الكهربائي

طلاء البودرة

التلميع الكهربائي

التخميل

الفرشاة

الأكسيد الأسود

المعالجة الحرارية

طلاء حاجز حراري (TBC)

التلميع بالتدحرج

طلاء الألودين

الكروم

الفوسفات

النتريد

الطلاء بالزنك

طلاء الأشعة فوق البنفسجية

اعرف المزيد

طلاء الورنيش

اعرف المزيد

طلاء التفلون

دراسة حالة تصنيع تشغيل بكميات منخفضة

تسلط دراسة حالة تصنيع التشغيل بكميات منخفضة الضوء على خفض تكاليف الإنتاج، تقليل أوقات التنفيذ، وتحسين جودة المنتج. توضح مرونة التكرار في التصميم، دقة التقنيات المتقدمة، والقدرة على تلبية متطلبات العملاء مع تقليل الهدر.

تشغيل البلاستيك بكميات منخفضة لنماذج الروبوتات والحلول المخصصة

تشغيل السيراميك لأجزاء عالية الدقة بكميات منخفضة

تشغيل التيتانيوم المخصص بكميات منخفضة لأجزاء الصناعة الطبية

تشغيل النحاس والبرونز بكميات منخفضة: مثالي للتطبيقات الكهربائية والميكانيكية

التشغيل بكميات منخفضة للسبائك الفائقة لأجزاء الطيران عالية الأداء

التشغيل بكميات منخفضة للفولاذ المقاوم للصدأ: توفير أجزاء هيكلية مقاومة للتآكل

تشغيل الألمنيوم بكميات منخفضة بكفاءة لأجزاء خفيفة الوزن ودقيقة

تشغيل الفولاذ الكربوني بكميات منخفضة وفعالة من حيث التكلفة لأجزاء السيارات

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات تصميم التشغيل بكميات منخفضة

تؤكد إرشادات تصميم CNC بكميات منخفضة على اختيار المواد، سمك الجدار الموحد، التفاوتات الممكنة، والميزات القابلة للتحقيق. تشمل المبادئ الأساسية تجنب الزوايا الحادة، تقليل إزالة المواد، وضمان التصميم المناسب للثقوب والتناظر لتحسين كفاءة التشغيل والتكلفة وجودة الأجزاء.

العناصر	الاقتراحات	الأسباب
زاوية المسودة	1° إلى 3° (حسب المادة)	تضمن سهولة الإزالة من القوالب، تمنع تشوه القطعة، وتساعد في عمليات التشكيل والصب.
حجم الثقب	تفاوت: ±0.2 مم للثقوب الصغيرة، ±0.5 مم للثقوب الكبيرة	يحقق تناسب ووظيفة صحيحة، خاصة للثقوب الملولبة أو الأجزاء التي تتطلب تركيبًا دقيقًا.
التحكم في التفاوت	±0.05 مم للأجزاء الدقيقة، ±0.1 مم للأجزاء العامة	يضمن تلبية الأجزاء للمتطلبات الوظيفية، حيث تكون التفاوتات الضيقة حاسمة للتجميع والتركيب.
سمك الجدار	1 مم إلى 5 مم حسب المادة	يضمن قوة القطعة دون هدر المواد ويسمح بتبريد فعال في عمليات الصب والتشكيل.
التشطيب السطحي	Ra 1.6 إلى 3.2 ميكرومتر (للتشغيل CNC)	يحقق أسطحًا ناعمة تقلل الاحتكاك، وتحسن المظهر، وتضمن الوظيفة الصحيحة.
الأشعة والمنحنيات	الحد الأدنى لنصف القطر: 0.5 مم	يقلل من تركيز الإجهاد، ويحسن القوة والمتانة، خاصة في الأجزاء الحاملة للأحمال.
التركيب بالتداخل	H7 للثقوب وg6 للأعمدة	يضمن تركيبات دقيقة للأجزاء ذات التركيب الضاغط، مما يقلل خطر الأعطال والتآكل.
تصميم الزوايا والحواف	الحد الأدنى لنصف القطر: 0.5 مم	يمنع الحواف الحادة، يقلل من خطر الإصابة أو التلف أثناء المناولة، ويطيل عمر المنتج.
فواصل التجميع	فاصل 0.1 مم إلى 0.3 مم بين الأجزاء المتصلة	يضمن تجميعًا صحيحًا ووظيفة بدون ارتباط أو احتكاك مفرط بين الأجزاء.
ميزات التكديس والمحاذاة	استخدام دبابيس أو فتحات المحاذاة	يضمن تجميعًا دقيقًا، ويمنع سوء المحاذاة أثناء اختبار النموذج الأولي أو الإنتاج.