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Service de fabrication de pièces personnalisées en petit volume

La fabrication de pièces personnalisées en petit volume offre flexibilité, délais rapides et efficacité des coûts pour le développement de prototypes ou petites séries. Elle réduit les coûts fixes, minimise les déchets, permet des itérations de conception et garantit une haute précision avec des matériaux et procédés adaptés.

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Capacités de fabrication pour usinage en petit volume

La fabrication pour usinage en petit volume offre des solutions précises et économiques avec des capacités telles que l'usinage CNC, fraisage, tournage, perçage, alésage, meulage et usinage multi-axes. Elle assure des pièces de haute qualité avec prototypage rapide, flexibilité pour les modifications de conception et techniques avancées comme l'EDM pour les géométries complexes.

Processus d'usinage	Fonctions
Usinage CNC	Usinage de haute précision utilisant des outils automatisés pour créer des pièces complexes avec des tolérances strictes.
Fraisage CNC	Découpe, perçage et façonnage précis des matériaux avec des fraises rotatives sur machines multi-axes.
Tournage CNC	Rotation de la pièce pendant qu’un outil de coupe la façonne, idéal pour les pièces cylindriques.
Perçage CNC	Création de trous précis dans les matériaux grâce à un foret rotatif contrôlé par programmation CNC.
Alésage CNC	Agrandissement ou finition de trous existants avec une grande précision grâce à un outil rotatif.
Rectification CNC	Rectification de précision pour des surfaces lisses et des tolérances serrées sur métaux et matériaux durs.
Usinage multi-axes	Usinage avancé avec plusieurs axes pour géométries complexes et pièces détaillées.
Usinage de précision	Usinage à haute précision pour des tolérances serrées et des finitions fines sur divers matériaux.
Électroérosion (EDM)	Utilise des décharges électriques pour couper précisément des formes complexes dans des matériaux durs.

Sélection des matériaux pour usinage en petit volume

La sélection des matériaux pour l’usinage en petit volume comprend un large éventail d’options telles que les superalliages, le titane, l’aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les plastiques et la céramique. Ces matériaux sont choisis en fonction de la résistance, de la durabilité, des propriétés thermiques et des besoins spécifiques des applications.

Matériaux	Description
Superalliage	Alliages haute performance conçus pour résister à des températures et contraintes extrêmes, souvent utilisés en aérospatiale et production d’énergie.
Titane	Métal léger et résistant à la corrosion, connu pour son rapport résistance/poids élevé, idéal pour les applications aérospatiales et médicales.
Aluminium	Métal léger et polyvalent offrant une excellente usinabilité et résistance à la corrosion, utilisé dans l’automobile et l’aérospatiale.
Cuivre	Métal conducteur avec d’excellentes propriétés thermiques et électriques, couramment utilisé en électronique et échangeurs de chaleur.
Laiton	Alliage de cuivre et zinc résistant à la corrosion, idéal pour composants de précision, plomberie et applications décoratives.
Bronze	Alliage de cuivre avec étain, reconnu pour sa durabilité et résistance à la corrosion, largement utilisé en applications marines et industrielles.
Acier au carbone	Matériau robuste et économique, connu pour sa haute résistance et résistance à l'usure, couramment utilisé dans les applications structurelles et industrielles.
Acier inoxydable	Alliage d’acier résistant à la corrosion avec haute résistance et durabilité, idéal pour les usages médicaux, automobiles et industriels.
Plastique	Matériau léger et durable avec une excellente flexibilité et facilité de moulage, couramment utilisé pour les prototypes et produits grand public.
Céramique	Matériau dur et fragile connu pour sa haute résistance aux températures, isolation électrique et résistance à l’usure dans les applications spécialisées.

Traitement de surface pour pièces usinées CNC

Le traitement de surface pour pièces usinées CNC améliore la performance, la durabilité et l’esthétique. Les processus courants incluent le polissage pour des surfaces lisses et brillantes ; l’anodisation pour augmenter la résistance à la corrosion, surtout pour l’aluminium ; et le revêtement en poudre pour une couche décorative et durable. Le polissage électrolytique améliore la douceur et la résistance à la corrosion, tandis que la passivation crée une couche protectrice d’oxyde sur l’acier inoxydable. Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) et l’électrodéposition offrent des revêtements décoratifs et fonctionnels, tels que l’or ou le chrome. D’autres traitements comme le sablage, le brossage et l’oxyde noir améliorent la texture de surface, tandis que le traitement thermique renforce le matériau. Ces traitements optimisent les pièces pour des applications industrielles spécifiques.

Revêtement thermique

Finition brute (tel que usiné)

Peinture

PVD (Dépôt physique en phase vapeur)

Sablage

Électrodéposition

Polissage

Anodisation

Revêtement en poudre

Polissage électrolytique

Passivation

Brossage

Oxyde noir

Traitement thermique

Revêtement de barrière thermique (TBC)

Tumble finishing

Revêtement Alodine

Chromage

Phosphatation

Nitruration

Galvanisation

Revêtement UV

Revêtement laque

Revêtement Téflon

Étude de cas sur la fabrication par usinage en petit volume

Une étude de cas sur la fabrication par usinage en petit volume met en avant la réduction des coûts de production, des délais plus courts et une amélioration de la qualité des produits. Elle démontre la flexibilité des itérations de conception, la précision avec des techniques avancées d’usinage et la capacité à répondre aux exigences spécifiques des clients avec un minimum de déchets.

Usinage CNC petit volume plastique pour prototypes robotiques et solutions personnalisées

Usinage CNC petit volume de composants céramiques pour pièces de haute précision

Usinage CNC personnalisé petit volume de pièces en titane pour les industries médicales

Usinage CNC petit volume cuivre et laiton : idéal pour applications électriques et mécaniques

Usinage CNC petit volume de superalliages pour composants aérospatiaux haute performance

Usinage CNC petit volume d'acier inoxydable : pièces structurelles résistantes à la corrosion

Usinage CNC efficace petit volume d'aluminium pour pièces légères et précises

Usinage CNC petit volume rentable d'acier au carbone pour composants automobiles

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Suggestions pour l’usinage en petit volume

Les directives de conception pour l’usinage CNC en petit volume insistent sur la sélection des matériaux, l’épaisseur uniforme des parois, les tolérances réalisables et les caractéristiques accessibles. Les principes clés incluent éviter les coins vifs, minimiser l’enlèvement de matière et assurer une conception correcte des trous et de la symétrie pour optimiser l’efficacité de l’usinage, les coûts et la qualité des pièces.

Éléments	Suggestions	Raisons
Angle de dépouille	1° à 3° (selon le matériau)	Facilite le démoulage, prévient la déformation de la pièce et aide aux processus de moulage et de coulée.
Taille du trou	Tolérance : ±0,2 mm pour petits trous, ±0,5 mm pour grands trous	Assure un ajustement et une fonction corrects, notamment pour les trous filetés ou les pièces nécessitant un assemblage serré.
Contrôle des tolérances	±0,05 mm pour pièces de précision, ±0,1 mm pour pièces générales	Garantit que les pièces répondent aux exigences fonctionnelles, les tolérances serrées étant cruciales pour l’assemblage et l’ajustement.
Épaisseur des parois	1 mm à 5 mm selon le matériau	Garantit la résistance de la pièce sans gaspillage de matériau et permet un refroidissement efficace lors de la coulée et du moulage.
Finition de surface	Ra 1,6 à 3,2 µm (pour usinage CNC)	Obtient des surfaces lisses qui réduisent la friction, améliorent l'apparence et assurent un bon fonctionnement.
Rayons et congés	Rayon minimum : 0,5 mm	Réduit les concentrations de contrainte, améliore la résistance et la durabilité, surtout dans les pièces porteuses de charge.
Assemblage par ajustement serré	H7 pour trous et g6 pour arbres	Assure des ajustements précis pour les composants montés par pression, réduisant les risques de dysfonctionnement et d’usure.
Conception des coins et bords	Rayon minimum : 0,5 mm	Prévient les bords tranchants, réduit les risques de blessures ou dommages lors de la manipulation et améliore la durée de vie du produit.
Jeux d'assemblage	0,1 mm à 0,3 mm d’espace entre les pièces emboîtées	Assure un assemblage et un fonctionnement adéquats sans blocage ni friction excessive entre les pièces.
Fonctions d'empilage et d'alignement	Utilisation de goupilles ou rainures d’alignement	Garantit un assemblage précis, évite les désalignements lors des tests de prototype ou de production.