आइटम्स | सुझाव | कारण |
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ड्राफ्ट एंगल | 1° से 3° (सामग्री के अनुसार) | मोल्ड से आसानी से निकालना सुनिश्चित करता है, पार्ट विरूपण को रोकता है, और मोल्डिंग तथा कास्टिंग प्रक्रियाओं में सहायता करता है। |
छेद का आकार | टॉलरेंस: छोटे छेद के लिए ±0.2 मिमी, बड़े छेद के लिए ±0.5 मिमी | उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से थ्रेडेड छेद या सख्त असेंबली वाले पार्ट्स के लिए। |
टॉलरेंस नियंत्रण | प्रिसिजन पार्ट्स के लिए ±0.05 मिमी, सामान्य पार्ट्स के लिए ±0.1 मिमी | सुनिश्चित करता है कि पार्ट्स कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करें, सख्त टॉलरेंस असेंबली और फिट के लिए महत्वपूर्ण हैं। |
दीवार मोटाई | सामग्री के अनुसार 1 मिमी से 5 मिमी | पार्ट की ताकत सुनिश्चित करता है बिना सामग्री की बर्बादी के और कास्टिंग तथा मोल्डिंग में प्रभावी कूलिंग की अनुमति देता है। |
सतह फिनिश | CNC मशीनिंग के लिए Ra 1.6 से 3.2 µm | चिकनी सतह प्राप्त करता है जो घर्षण को कम करता है, उपस्थिति सुधारता है, और उचित कार्य सुनिश्चित करता है। |
रेडियस और फिलेट्स | न्यूनतम रेडियस: 0.5 मिमी | तनाव एकाग्रता को कम करता है, ताकत और टिकाऊपन बढ़ाता है, खासकर लोड-बेयरिंग पार्ट्स में। |
इंटरफेरेंस फिट | होल्स के लिए H7 और शाफ्ट्स के लिए g6 | प्रेस-फिट कंपोनेंट्स के लिए सटीक फिट सुनिश्चित करता है, असफलता और घर्षण के जोखिम को कम करता है। |
कोना और किनारा डिज़ाइन | न्यूनतम रेडियस: 0.5 मिमी | तेज किनारों को रोकता है, संभालने के दौरान चोट या क्षति के जोखिम को कम करता है, और उत्पाद की उम्र बढ़ाता है। |
असेंबली क्लियरेंस | मेटिंग पार्ट्स के बीच 0.1 मिमी से 0.3 मिमी का क्लियरेंस | पार्ट्स के बीच बिना जाम या अत्यधिक घर्षण के सही असेंबली और कार्य सुनिश्चित करता है। |
स्टैकिंग और अलाइनमेंट फीचर्स | अलाइनमेंट पिन या स्लॉट का उपयोग | सटीक असेंबली सुनिश्चित करता है, प्रोटोटाइप परीक्षण या उत्पादन के दौरान मिसएलाइनमेंट को रोकता है। |