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कस्टम पार्ट्स कम मात्रा विनिर्माण सेवा

कस्टम पार्ट्स कम मात्रा विनिर्माण लचीलापन, तेज़ टर्नअराउंड समय, और लागत-कुशलता प्रदान करता है प्रोटोटाइप विकास या छोटे बैच के लिए। यह ओवरहेड लागत कम करता है, अपशिष्ट घटाता है, डिजाइन पुनरावृत्तियों की अनुमति देता है, और अनुकूलित सामग्री और प्रक्रियाओं के साथ उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
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कम मात्रा मशीनिंग विनिर्माण क्षमताएँ

कम मात्रा मशीनिंग विनिर्माण सटीक, लागत-कुशल समाधान प्रदान करता है जिसमें CNC मशीनिंग, मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, बोअरिंग, ग्राइंडिंग, और मल्टी-एक्सिस मशीनिंग जैसी क्षमताएँ शामिल हैं। यह तेज़ प्रोटोटाइपिंग, डिजाइन परिवर्तन के लिए लचीलापन, और जटिल ज्यामितियों के लिए EDM जैसे उन्नत तकनीकों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली पार्ट्स सुनिश्चित करता है।
कम मात्रा मशीनिंग विनिर्माण क्षमताएँ

मशीनिंग प्रक्रिया

फंक्शन

CNC मशीनिंग

स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके उच्च-प्रिसिजन मशीनिंग जो जटिल पार्ट्स को सख्त टॉलरेंस के साथ बनाता है।

CNC मिलिंग

मल्टी-एक्सिस मशीन पर घूमने वाले कटर का उपयोग करके सटीक कटिंग, ड्रिलिंग, और सामग्री का आकार देने की प्रक्रिया।

CNC टर्निंग

वर्कपीस को घुमाते हुए एक कटिंग टूल से उसका आकार देना, सिलेंडर आकार के पार्ट्स के लिए उपयुक्त।

CNC ड्रिलिंग

CNC प्रोग्रामिंग द्वारा नियंत्रित घूमते हुए ड्रिल बिट का उपयोग करके सामग्री में सटीक छेद बनाना।

CNC बोअरिंग

घूमने वाले टूल का उपयोग करके मौजूदा छेद को सटीकता से बड़ा या फिनिश करना।

CNC ग्राइंडिंग

धातु और कठोर सामग्रियों पर चिकनी सतह और कड़े टॉलरेंस के लिए सटीक ग्राइंडिंग।

मल्टी-एक्सिस मशीनिंग

जटिल ज्यामितियों और सूक्ष्म भागों के लिए बहु-अक्ष मशीनिंग।

प्रिसिजन मशीनिंग

विभिन्न सामग्रियों पर सख्त टॉलरेंस और सूक्ष्म फिनिश के लिए उच्च सटीकता वाली मशीनिंग।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग
(EDM)

कठोर सामग्रियों में जटिल आकारों को सटीक रूप से काटने के लिए विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग करता है।

कम मात्रा मशीनिंग विनिर्माण सामग्री चयन

कम मात्रा मशीनिंग सामग्री चयन में सुपरएलॉय, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, कॉपर, ब्रास, ब्रॉन्ज़, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक, और सेरामिक्स जैसी कई विकल्प शामिल हैं। ये सामग्री ताकत, टिकाऊपन, थर्मल गुणों, और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर चुनी जाती हैं।
कम मात्रा मशीनिंग विनिर्माण सामग्री चयन

सामग्री

विवरण

सुपरएलॉय

उच्च प्रदर्शन वाले मिश्रधातु जो अत्यधिक तापमान और तनाव प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, अक्सर एयरोस्पेस और पावर जनरेशन में उपयोग किए जाते हैं।

टाइटेनियम

हल्का, जंग-रोधी धातु जो उच्च ताकत-से-वज़न अनुपात के लिए जाना जाता है, एयरोस्पेस और मेडिकल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

एल्यूमीनियम

हल्का, बहुमुखी धातु जो उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता और जंग-प्रतिरोध प्रदान करता है, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है।

कॉपर

एक चालक धातु जिसमें उत्कृष्ट थर्मल और विद्युत गुण होते हैं, आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स और हीट एक्सचेंजर्स में उपयोग किया जाता है।

ब्रास

कॉपर और जिंक का जंग-रोधी मिश्रधातु, सटीक कंपोनेंट, प्लम्बिंग, और सजावटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

ब्रॉन्ज़

कॉपर और टिन का मिश्रधातु, जो टिकाऊपन और जंग-प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, समुद्री और औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कार्बन स्टील

मजबूत, लागत प्रभावी सामग्री जो उच्च ताकत और घर्षण प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, आमतौर पर संरचनात्मक और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है।

स्टेनलेस स्टील

जंग-रोधी स्टील मिश्रधातु जो उच्च ताकत और टिकाऊपन प्रदान करता है, चिकित्सा, ऑटोमोटिव, और औद्योगिक उपयोग के लिए आदर्श।

प्लास्टिक

हल्की, टिकाऊ सामग्री जो उत्कृष्ट लचीलापन और मोल्डिंग में आसानी प्रदान करती है, प्रोटोटाइप और उपभोक्ता उत्पादों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाती है।

सेरामिक्स

कठोर, भंगुर सामग्री जो उच्च तापमान प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, और विशेष अनुप्रयोगों में घर्षण प्रतिरोध के लिए जानी जाती है।

CNC मशीनिंग भागों के लिए सतह उपचार

CNC मशीनिंग भागों के लिए सतह उपचार प्रदर्शन, टिकाऊपन, और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है। सामान्य प्रक्रियाओं में पॉलिशिंग शामिल है जो चमकदार फिनिश के लिए सतहों को चिकना करता है; एनोडाइजिंग, जो विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए जंग प्रतिरोध बढ़ाता है; और पाउडर कोटिंग, जो टिकाऊ, सजावटी परत प्रदान करता है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग चिकनाई और जंग प्रतिरोध में सुधार करता है, जबकि पैसिवेशन स्टेनलेस स्टील पर सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है। PVD और इलेक्ट्रोप्लेटिंग सजावटी और कार्यात्मक कोटिंग्स प्रदान करते हैं, जैसे सोना या क्रोम। अन्य उपचार जैसे सैंडब्लास्टिंग, ब्रशिंग, और ब्लैक ऑक्साइड सतह बनावट में सुधार करते हैं, जबकि हीट ट्रीटमेंट सामग्री को मजबूत करता है। ये उपचार विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए भागों का अनुकूलन करते हैं।
थर्मल कोटिंग
थर्मल कोटिंग
जैसा मशीन किया गया फिनिश
जैसा मशीन किया गया फिनिश
पेंटिंग
पेंटिंग
PVD (फिजिकल वेपर डिपोजीशन)
PVD (फिजिकल वेपर डिपोजीशन)
सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पॉलिशिंग
पॉलिशिंग
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
पासिवेशन
पासिवेशन
ब्रशिंग
ब्रशिंग
ब्लैक ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड
हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC)
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC)
टम्बलिंग
टम्बलिंग
एलोडीन
एलोडीन
क्रोम प्लेटिंग
क्रोम प्लेटिंग
फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग
नाइट्राइडिंग
नाइट्राइडिंग
गैल्वेनाइजिंग
गैल्वेनाइजिंग
यूवी कोटिंग
यूवी कोटिंग
लैकर कोटिंग
लैकर कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग

कम मात्रा मशीनिंग विनिर्माण केस स्टडी

कम मात्रा मशीनिंग विनिर्माण केस स्टडी में उत्पादन लागत में कमी, तेज़ लीड टाइम, और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार दिखाया गया है। यह डिजाइन पुनरावृत्तियों में लचीलापन, उन्नत मशीनिंग तकनीकों के साथ प्रिसिजन, और न्यूनतम अपशिष्ट के साथ विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता प्रदर्शित करता है।
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कम मात्रा मशीनिंग के लिए सुझाव

कम मात्रा CNC मशीनिंग डिजाइन दिशानिर्देश सामग्री चयन, समान दीवार मोटाई, प्राप्त टॉलरेंस, और पहुंच योग्य फीचर्स पर जोर देते हैं। प्रमुख सिद्धांतों में तेज कोनों से बचना, सामग्री हटाने को न्यूनतम रखना, और मशीनिंग दक्षता, लागत, और पार्ट गुणवत्ता को बेहतर बनाने के लिए उचित छेद डिजाइन और सममिति सुनिश्चित करना शामिल है।

आइटम्स

सुझाव

कारण

ड्राफ्ट एंगल

1° से 3° (सामग्री के अनुसार)

मोल्ड से आसानी से निकालना सुनिश्चित करता है, पार्ट विरूपण को रोकता है, और मोल्डिंग तथा कास्टिंग प्रक्रियाओं में सहायता करता है।

छेद का आकार

टॉलरेंस: छोटे छेद के लिए ±0.2 मिमी, बड़े छेद के लिए ±0.5 मिमी

उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से थ्रेडेड छेद या सख्त असेंबली वाले पार्ट्स के लिए।

टॉलरेंस नियंत्रण

प्रिसिजन पार्ट्स के लिए ±0.05 मिमी, सामान्य पार्ट्स के लिए ±0.1 मिमी

सुनिश्चित करता है कि पार्ट्स कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करें, सख्त टॉलरेंस असेंबली और फिट के लिए महत्वपूर्ण हैं।

दीवार मोटाई

सामग्री के अनुसार 1 मिमी से 5 मिमी

पार्ट की ताकत सुनिश्चित करता है बिना सामग्री की बर्बादी के और कास्टिंग तथा मोल्डिंग में प्रभावी कूलिंग की अनुमति देता है।

सतह फिनिश

CNC मशीनिंग के लिए Ra 1.6 से 3.2 µm

चिकनी सतह प्राप्त करता है जो घर्षण को कम करता है, उपस्थिति सुधारता है, और उचित कार्य सुनिश्चित करता है।

रेडियस और फिलेट्स

न्यूनतम रेडियस: 0.5 मिमी

तनाव एकाग्रता को कम करता है, ताकत और टिकाऊपन बढ़ाता है, खासकर लोड-बेयरिंग पार्ट्स में।

इंटरफेरेंस फिट

होल्स के लिए H7 और शाफ्ट्स के लिए g6

प्रेस-फिट कंपोनेंट्स के लिए सटीक फिट सुनिश्चित करता है, असफलता और घर्षण के जोखिम को कम करता है।

कोना और किनारा डिज़ाइन

न्यूनतम रेडियस: 0.5 मिमी

तेज किनारों को रोकता है, संभालने के दौरान चोट या क्षति के जोखिम को कम करता है, और उत्पाद की उम्र बढ़ाता है।

असेंबली क्लियरेंस

मेटिंग पार्ट्स के बीच 0.1 मिमी से 0.3 मिमी का क्लियरेंस

पार्ट्स के बीच बिना जाम या अत्यधिक घर्षण के सही असेंबली और कार्य सुनिश्चित करता है।

स्टैकिंग और अलाइनमेंट फीचर्स

अलाइनमेंट पिन या स्लॉट का उपयोग

सटीक असेंबली सुनिश्चित करता है, प्रोटोटाइप परीक्षण या उत्पादन के दौरान मिसएलाइनमेंट को रोकता है।

Frequently Asked Questions

संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें