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カスタム部品の小ロット製造サービス

カスタム部品の小ロット製造は、柔軟性、迅速な納期、コスト効率に優れ、試作開発や少量バッチ生産に最適です。間接費を削減し、廃棄物を最小限に抑え、設計の反復を可能にし、材料やプロセスに合わせた高精度を実現します。

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小ロット加工製造能力

小ロット加工製造は、CNC加工、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ボーリング、研削、多軸加工などの高精度かつコスト効果の高いソリューションを提供します。迅速な試作、設計変更への柔軟性、複雑な形状に対応するEDMなどの先進技術により高品質な部品を実現します。

加工プロセス	機能
CNC加工	自動化された工具を用いた高精度加工で、厳しい公差の複雑な部品を製作します。
CNCフライス加工	多軸機械上の回転するカッターを使用して、材料の精密な切削、穴あけ、成形を行います。
CNC旋盤加工	部品を回転させながら切削工具で成形し、円筒形部品の加工に適しています。
CNC穴あけ	CNCプログラムにより制御された回転ドリルビットを使用して、材料に正確な穴をあけます。
CNCボーリング	回転工具を用いて既存の穴を高精度で拡大または仕上げ加工します。
CNC研削	金属や硬質材料の表面を滑らかにし、厳しい公差を保つ精密研削加工を行います。
多軸加工	複雑な形状や細かな部品を加工するための多軸による高度な加工技術。
精密加工	厳しい公差と高品質な仕上げを実現する多様な材料への高精度加工。
放電加工 (EDM)	電気放電を利用し、硬い材料に複雑な形状を高精度に切断します。

材料	説明
スーパーアロイ	極端な温度や応力に耐えるために設計された高性能合金で、航空宇宙や発電に多用されます。
チタン	軽量で耐食性に優れ、強度対重量比が高い金属で、航空宇宙や医療用途に理想的です。
アルミニウム	軽量で汎用性が高く、優れた加工性と耐腐食性を持ち、自動車や航空宇宙に使用されます。
銅	優れた熱伝導性と電気伝導性を持つ導電性金属で、電子機器や熱交換器に広く用いられます。
真鍮	銅と亜鉛の耐食合金で、精密部品、配管、装飾用途に最適です。
青銅	銅と錫の合金で耐久性と耐腐食性に優れ、海洋や産業用途で広く使われています。
炭素鋼	強度が高くコスト効率に優れた材料で、構造用や産業用アプリケーションで一般的に使用されます。
ステンレス鋼	高い耐腐食性と耐久性を持つ鋼合金で、医療、自動車、産業用途に理想的です。
プラスチック	軽量で耐久性があり、柔軟性に優れ、成形が容易で、プロトタイプや消費者製品によく使用されます。
セラミック	高温耐性、電気絶縁性、耐摩耗性に優れた硬質で脆い材料で、特殊な用途に使用されます。

項目	提案	理由
ドラフト角	1°〜3°（材料により異なる）	成形物の取り外しを容易にし、部品の歪みを防ぎ、成形・鋳造工程を助けます。
穴径	公差：小穴 ±0.2 mm、大穴 ±0.5 mm	特にねじ穴や精密な組み立てが必要な部品で適切な嵌合と機能を保証します。
公差管理	精密部品 ±0.05 mm、一般部品 ±0.1 mm	機能要件を満たす部品を保証し、組立てや嵌合に厳しい公差が重要です。
肉厚	材料により1 mm〜5 mm	材料の無駄を防ぎ、鋳造や成形時の冷却効率を確保します。
表面仕上げ	CNC加工でRa 1.6〜3.2 µm	摩擦を減らし、見た目を良くし、適切な機能を確保する滑らかな表面を実現します。
半径とフィレット	最小半径：0.5 mm	応力集中を減らし、特に荷重がかかる部品の強度と耐久性を向上させます。
干渉嵌合	穴はH7、軸はg6	プレスフィット部品の精密な嵌合を保証し、不具合や摩耗のリスクを低減します。
コーナーとエッジ設計	最小半径：0.5 mm	鋭いエッジを防ぎ、取り扱い時の怪我や損傷のリスクを減らし、製品寿命を延ばします。
組立クリアランス	組み合わせ部品間のクリアランスは0.1 mm〜0.3 mm	部品間の結合や動作が正しく行われるよう、過度な摩擦や詰まりを防ぎます。
積み重ね・位置決め機能	位置決めピンまたはスロットの使用	正確な組立てを保証し、試作や生産時の位置ずれを防ぎます。

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小ロット加工の材料選定

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小ロット加工の設計提案

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