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定制零件低批量制造服务

定制零件低批量制造具备灵活性、快速交付和成本效益,适用于原型开发及小批量生产。降低运营成本,减少浪费,支持设计迭代,确保高质量精度并采用定制材料和工艺。
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低批量加工制造能力

低批量加工制造提供精密且经济的解决方案,涵盖CNC加工、铣削、车削、钻孔、镗孔、磨削及多轴加工。支持快速原型制造,灵活设计变更,并采用EDM等先进技术处理复杂几何形状,确保高质量零件。
低批量加工制造能力

加工工艺

功能

CNC加工

使用自动化工具进行高精度加工,制造复杂零件并保证紧密公差。

CNC铣削

利用多轴机床旋转刀具进行材料的精密切割、钻孔及成形。

CNC车削

工件旋转时,刀具进行成形,适用于圆柱形零件。

CNC钻孔

利用旋转钻头通过CNC程序控制,在材料上精准打孔。

CNC镗孔

利用旋转刀具高精度扩大或修整已有孔。

CNC磨削

对金属及硬质材料进行精密磨削,获得光滑表面和紧密公差。

多轴加工

多轴先进加工,实现复杂几何形状和精细零件。

精密加工

针对多种材料实现高精度加工,保证紧密公差和精细表面。

电火花加工
(EDM)

利用电火花精准切割硬材料的复杂形状。

低批量加工制造材料选择

低批量加工材料涵盖超合金、钛合金、铝合金、铜、黄铜、青铜、碳钢、不锈钢、塑料和陶瓷。材料选择基于强度、耐用性、热性能及具体应用需求。
低批量加工制造材料选择

材料

描述

超合金

专为极端温度和应力设计的高性能合金,常用于航空航天及发电领域。

钛合金

轻质耐腐蚀金属,具备高强度重量比,适合航空航天及医疗应用。

铝合金

轻质多功能金属,具有优异加工性和耐腐蚀性,广泛应用于汽车和航空航天。

具优良热导电性能的导电金属,常用于电子及热交换器。

黄铜

铜锌合金,耐腐蚀,适用于精密零件、管道和装饰应用。

青铜

铜锡合金,耐用且耐腐蚀,广泛用于海洋及工业领域。

碳钢

经济且强度高、耐磨性好的材料,常用于结构及工业应用。

不锈钢

高强度耐腐蚀钢合金,适用于医疗、汽车和工业领域。

塑料

轻质耐用,柔韧性好,易成型,常用于原型和消费品。

陶瓷

硬脆材料,耐高温、绝缘且耐磨,适用于特殊应用。

CNC加工零件的表面处理

CNC加工零件的表面处理提升性能、耐用性和美观性。常用工艺包括抛光(实现光滑光亮表面)、阳极氧化(增强耐腐蚀性,尤其针对铝)、粉末涂层(耐用装饰层)。电解抛光提升光滑度和耐腐蚀性,钝化为不锈钢形成保护氧化层。PVD和电镀提供装饰性和功能性涂层,如镀金或铬。其他工艺如喷砂、拉丝和黑色氧化改善表面质感,热处理增强材料强度。这些处理优化零件以适应特定工业应用。
热障涂层
热障涂层
原始加工状态
原始加工状态
物理气相沉积 (PVD)
物理气相沉积 (PVD)
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂层
粉末涂层
电解抛光
电解抛光
钝化处理
钝化处理
黑色氧化
黑色氧化
热处理
热处理
热障涂层 (TBC)
热障涂层 (TBC)
滚筒抛光
滚筒抛光
铬酸盐涂层
铬酸盐涂层
铬镀层
铬镀层
磷化处理
磷化处理
氮化处理
氮化处理
UV涂层
UV涂层
漆面涂层
漆面涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层

低批量加工制造案例研究

低批量加工制造案例展示了降低生产成本、更快交期和提升产品质量。体现设计迭代灵活性,先进加工技术精度,以及满足客户特定需求和减少浪费的能力。
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低批量加工设计建议

低批量CNC加工设计指南强调材料选择、均匀壁厚、可实现公差及可达成的特征。关键原则包括避免尖锐角、减少材料去除、合理设计孔和对称性,以优化加工效率、成本及零件质量。

项目

建议

原因

拔模角

1°至3°(根据材料)

保证易脱模,防止零件变形,有利于成型和铸造工艺。

孔径

小孔公差±0.2毫米,大孔±0.5毫米

确保装配适配,尤其适用于螺纹孔或要求紧密配合的零件。

公差控制

精密件±0.05毫米,普通件±0.1毫米

确保零件满足功能要求,紧密公差对装配和配合尤为关键。

壁厚

1毫米至5毫米,视材料而定

保证零件强度且避免材料浪费,同时便于铸造和成型冷却。

表面粗糙度

CNC加工Ra 1.6至3.2微米

实现光滑表面,降低摩擦,提升外观和功能性。

圆角与倒角

最小半径0.5毫米

减少应力集中,提升强度和耐用性,尤其适用于承载零件。

过盈配合

孔为H7,轴为g6

确保压配件精确配合,降低故障和磨损风险。

角落及边缘设计

最小半径0.5毫米

避免锐边,减少搬运伤害及损坏风险,延长产品寿命。

装配间隙

配合零件间隙0.1毫米至0.3毫米

确保装配顺畅,无卡涩及过大摩擦。

堆叠及对齐特征

使用定位销或定位槽

保证准确装配,防止原型测试或生产时错位。

Frequently Asked Questions

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