生产方式
优势
CNC加工
高精度,极佳重复性,快速交付,支持复杂几何形状。
CNC铣削
高效3D成形,精确切割,良好表面质量控制。
CNC车削
优化圆形零件加工,表面光洁度优异,直径公差稳定。
CNC钻孔
孔位精准,周期短,毛刺少。
CNC镗孔
提升孔的精度和表面质量,内径公差严格控制。
CNC磨削
硬化表面加工,微米级公差,尺寸精度卓越。
多轴加工
多方向同步切削,复杂零件加工,减少换刀次数。
精密加工
稳定微米级公差,高质量输出,适用于关键零件。
电火花加工 (EDM)
非接触加工,复杂切割,适用于硬质材料,细节表现优异。
材料
主要特点
高温合金
卓越强度,抗氧化,适用于极端温度环境。
钛合金
轻质、生物相容性强、耐腐蚀,广泛用于航空航天和医疗部件。
铝合金
优异加工性,低密度,耐腐蚀,适合结构应用。
铜合金
高导电性和热效率,用于电子和传热零件。
黄铜
良好加工性,耐腐蚀,用于配件、阀门和精密零件。
青铜
耐磨性高,摩擦系数低,适合海洋和工业应用。
碳钢
强度高,成本效益好,加工性能佳,广泛应用于结构机械零件。
不锈钢
耐腐蚀,高强度,适用于医疗、食品及工业零件。
塑料
轻质、易成型、经济,广泛用于原型制作、绝缘和消费品外壳。
陶瓷
热稳定、绝缘、耐磨,用于电子及极端环境。
建议
描述
利用5轴或6轴机床一次完成复杂零件加工,提高精度并减少换装时间。
编程高效刀具路径以缩短加工周期,提高生产率。
实施在线自动检测系统,如三坐标测量机(CMM)或激光扫描,确保生产质量稳定。
选用适合批量加工的材料,降低刀具磨损,确保加工顺畅。
采用硬质合金或陶瓷等先进刀具,提高刀具寿命和高速加工性能。
优化流程,减少浪费,完善库存管理,降低成本,缩短交期。
高效夹具及刀具装配,标准化流程,减少换批次停机时间。
定期监测设备状态,防止故障停机,确保设备高效运行。
使用3D打印快速制作原型和零件,加速设计迭代,缩短批量加工前的准备时间。
有效冷却润滑防止过热,延长刀具寿命,保持零件质量,适应高速加工。