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कस्टम पार्ट्स ऑनलाइन तेजी से प्रोटोटाइपिंग सेवा

Neway कस्टम पार्ट्स के लिए ऑनलाइन तेजी से प्रोटोटाइपिंग सेवा प्रदान करता है, जो CNC मशीनिंग, 3D प्रिंटिंग, और तेजी से मोल्डिंग के माध्यम से तेज़, सटीक प्रोटोटाइप बनाता है। हमारी सेवा त्वरित समय सीमा, उच्च सटीकता, और आपकी अनूठी पार्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित समाधान सुनिश्चित करती है।
नि:शुल्क कोटेशन के लिए हमें अपनी डिज़ाइन और विशिष्टताएँ भेजें
सभी अपलोड की गई फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं

मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग क्षमताएं

Neway की मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग क्षमताओं में CNC मशीनिंग, CNC मिलिंग, CNC टर्निंग, CNC ड्रिलिंग, CNC बोरिंग, CNC ग्राइंडिंग, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग, प्रिसिजन मशीनिंग, और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) शामिल हैं। हम उच्च-सटीकता प्रोटोटाइप तेज़ टर्नअराउंड के साथ प्रदान करते हैं।
मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग क्षमताएं

प्रोटोटाइपिंग विधियाँ

कार्य

CNC मशीनिंग

स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके उच्च-सटीकता मशीनिंग, जटिल पार्ट्स को कड़े टोलरेंस के साथ बनाना।

CNC मिलिंग

मल्टी-एक्सिस मशीन पर घूमने वाले कटरों का उपयोग करके सामग्री की सटीक कटिंग, ड्रिलिंग, और शेपिंग।

CNC टर्निंग

वर्कपीस को घुमाते हुए कटिंग टूल से शेप देना, सिलेंडराकार पार्ट्स के लिए आदर्श।

CNC ड्रिलिंग

सीएनसी प्रोग्रामिंग द्वारा नियंत्रित घूमते हुए ड्रिल बिट का उपयोग करके सामग्री में सटीक छेद बनाना।

CNC बोरिंग

घूमने वाले टूल का उपयोग करके मौजूदा छेदों को उच्च सटीकता के साथ बड़ा या फिनिश करना।

CNC ग्राइंडिंग

धातु और कठोर सामग्री पर चिकनी सतहों और कड़े टोलरेंस के लिए प्रिसिजन ग्राइंडिंग।

मल्टी-एक्सिस मशीनिंग

जटिल ज्यामितीय आकारों और सूक्ष्म भागों के लिए कई अक्षों के साथ उन्नत मशीनिंग।

प्रिसिजन मशीनिंग

विविध सामग्रियों पर तंग टोलरेंस और सूक्ष्म फिनिश के लिए उच्च सटीकता मशीनिंग।

EDM

कठोर सामग्रियों में जटिल आकृतियाँ सटीक रूप से काटने के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज का उपयोग।

मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग सामग्री समाधान

Neway के मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग सामग्री समाधान में सुपरएलॉय, टाइटेनियम, एल्युमिनियम, कॉपर, ब्रास, ब्रॉन्ज़, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक, और सेरामिक शामिल हैं, जो उच्च प्रदर्शन वाले प्रोटोटाइप, उच्च गुणवत्ता, सटीकता और सामग्री-विशिष्ट गुण सुनिश्चित करते हैं।
मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग सामग्री समाधान

सामग्री

विवरण

सुपरएलॉय

उच्च शक्ति, ऊष्मा-प्रतिरोधी, एयरोस्पेस और टरबाइन के लिए आदर्श।

टाइटेनियम

मजबूत, हल्का, जंग प्रतिरोधी, एयरोस्पेस और चिकित्सा उपयोग के लिए।

एल्युमिनियम

हल्का, मशीनिंग में आसान, जंग प्रतिरोधी, अत्यधिक बहुमुखी धातु।

कॉपर

उत्कृष्ट तापीय, विद्युत चालकता, इलेक्ट्रॉनिक्स सिस्टम में उपयोग।

ब्रास

मशीनिंग में आसान, जंग प्रतिरोधी, फिटिंग और वाल्व के लिए आदर्श।

ब्रॉन्ज़

टिकाऊ, घिसाव प्रतिरोधी मिश्रधातु, समुद्री और बीयरिंग के लिए उपयुक्त।

कार्बन स्टील

उच्च शक्ति, किफायती, संरचनात्मक और औद्योगिक भागों के लिए आदर्श।

स्टेनलेस स्टील

जंग प्रतिरोधी, मजबूत, चिकित्सा और खाद्य उपकरणों के लिए उपयुक्त।

प्लास्टिक

हल्का, फॉर्मिंग में आसान, प्रोटोटाइप और उपभोक्ता उत्पादों के लिए आदर्श।

सिरेमिक

ताप-प्रतिरोधी, विद्युत् इन्सुलेटिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑप्टिक्स में उपयोग।

प्रोटोटाइपिंग पार्ट्स के लिए सतह उपचार

Neway के प्रोटोटाइपिंग पार्ट्स के लिए सतह उपचार में एनोडाइजिंग, कोटिंग, पॉलिशिंग, प्लेटिंग, और हीट ट्रीटमेंट शामिल हैं। ये उपचार सामग्री के गुणों को बढ़ाते हैं, स्थायित्व, जंग प्रतिरोध, और सतह की गुणवत्ता सुधारते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले, कार्यात्मक प्रोटोटाइप सुनिश्चित करते हैं जो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
थर्मल कोटिंग
थर्मल कोटिंग
जैसा मशीन किया गया फिनिश
जैसा मशीन किया गया फिनिश
पेंटिंग
पेंटिंग
PVD (फिजिकल वेपर डिपोजीशन)
PVD (फिजिकल वेपर डिपोजीशन)
सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पॉलिशिंग
पॉलिशिंग
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
पासिवेशन
पासिवेशन
ब्रशिंग
ब्रशिंग
ब्लैक ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड
हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC)
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC)
टंबलिंग
टंबलिंग
अलोडीन
अलोडीन
क्रोम प्लेटिंग
क्रोम प्लेटिंग
फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग
नाइट्रिडिंग
नाइट्रिडिंग
गैल्वनाइजिंग
गैल्वनाइजिंग
UV कोटिंग
UV कोटिंग
लैकर कोटिंग
लैकर कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग

मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग केस स्टडी

Neway की मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग केस स्टडी सुपरएलॉय, टाइटेनियम, एल्युमिनियम, कॉपर, ब्रास, ब्रॉन्ज़, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक, और सिरेमिक सामग्री के सफल उपयोग को दर्शाती है। हमने विविध उद्योगों में सटीक, उच्च प्रदर्शन वाले प्रोटोटाइप प्रदान किए, ग्राहकों की विशिष्टताओं के साथ असाधारण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित की।
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CNC प्रोटोटाइपिंग के लिए सुझाव

CNC प्रोटोटाइप डिजाइन दिशानिर्देश सामग्री चयन, समान दीवार मोटाई, प्राप्त करने योग्य टोलरेंस, और सुलभ विशेषताओं पर जोर देते हैं। मुख्य सिद्धांतों में तीव्र कोनों से बचना, सामग्री हटाना कम करना, और उचित छेद डिज़ाइन और सममिति सुनिश्चित करना शामिल है ताकि मशीनिंग दक्षता, लागत, और भाग गुणवत्ता को अनुकूलित किया जा सके।

आइटम्स

सुझाव

कारण

ड्राफ्ट कोण

1° से 3° (सामग्री पर निर्भर)

मोल्ड से आसान निकासी सुनिश्चित करता है, भाग विकृति को रोकता है, और मोल्डिंग तथा कास्टिंग प्रक्रियाओं में मदद करता है।

छेद का आकार

टोलरेंस: छोटे छेदों के लिए ±0.2 मिमी, बड़े छेदों के लिए ±0.5 मिमी

सही फिट और कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है, खासकर थ्रेडेड छेद या तंग असेंबली वाले भागों के लिए।

टोलरेंस नियंत्रण

सटीक भागों के लिए ±0.05 मिमी, सामान्य भागों के लिए ±0.1 मिमी

सुनिश्चित करता है कि भाग कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करें, सटीक असेंबली और फिट के लिए तंग टोलरेंस आवश्यक हैं।

दीवार मोटाई

सामग्री के अनुसार 1 मिमी से 5 मिमी

भाग की मजबूती सुनिश्चित करता है बिना सामग्री की बर्बादी के, और कास्टिंग तथा मोल्डिंग में प्रभावी ठंडा करने की अनुमति देता है।

सतह फिनिश

Ra 1.6 से 3.2 माइक्रोन (CNC मशीनिंग के लिए)

चिकनी सतहें प्राप्त करता है जो घर्षण कम करती हैं, उपस्थिति सुधारती हैं, और उचित कार्य सुनिश्चित करती हैं।

रेडियस और फिलेट्स

न्यूनतम रेडियस: 0.5 मिमी

तनाव सांद्रता को कम करता है, मजबूती और स्थायित्व बढ़ाता है, विशेष रूप से भार वहन करने वाले भागों में।

इंटरफेरेंस फिट

छेदों के लिए H7 और शाफ्ट के लिए g6

प्रेस-फिट घटकों के लिए सटीक फिट सुनिश्चित करता है, खराबी और घिसाव के जोखिम को कम करता है।

कोना और किनारा डिजाइन

न्यूनतम रेडियस: 0.5 मिमी

तेज किनारों को रोकता है, हैंडलिंग के दौरान चोट या नुकसान का जोखिम कम करता है, और उत्पाद जीवन में सुधार करता है।

असेंबली क्लियरेंस

मेटिंग पार्ट्स के बीच 0.1 मिमी से 0.3 मिमी की क्लियरेंस

असेंबली और कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है बिना भागों के बीच फंसने या अत्यधिक घर्षण के।

स्टैकिंग और एलाइन्मेंट फीचर्स

एलाइन्मेंट पिन या स्लॉट का उपयोग

सटीक असेंबली सुनिश्चित करता है, प्रोटोटाइप परीक्षण या उत्पादन के दौरान मिसएलाइन्मेंट को रोकता है।

Frequently Asked Questions

संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें