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定制零件在线快速打样服务

Neway提供定制零件在线快速打样服务,结合CNC加工、3D打印及快速成型,保证快速交付、高精度和个性化解决方案,满足您的独特零件需求。
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加工打样能力

Neway的加工打样能力涵盖CNC加工、CNC铣削、CNC车削、CNC钻孔、CNC镗孔、CNC磨削、多轴加工、精密加工及电火花加工(EDM)。我们提供高精度原型,保证卓越精度与快速交付。
加工打样能力

打样方式

功能

CNC加工

使用自动化工具进行高精度加工,制造复杂且公差严格的零件。

CNC铣削

利用多轴机床旋转刀具对材料进行精确切割、钻孔和成形。

CNC车削

旋转工件并用刀具进行成形,适用于圆柱形零件。

CNC钻孔

利用CNC程序控制的旋转钻头,在材料上精准钻孔。

CNC镗孔

使用旋转刀具高精度放大或修整现有孔。

CNC磨削

对金属及硬质材料进行精密磨削,确保光滑表面和紧密公差。

多轴加工

多轴先进加工,实现复杂几何形状及精细零件。

精密加工

对多种材料进行高精度加工,满足严格公差和精细表面要求。

电火花加工 (EDM)

利用电火花精确切割硬材料的复杂形状。

加工打样材料方案

Neway的加工打样材料方案涵盖超合金、钛合金、铝合金、铜合金、黄铜、青铜、碳钢、不锈钢、塑料及陶瓷,确保高性能原型,具备卓越质量、精度及材料特性。
加工打样材料方案

材料

描述

超合金

高强度、耐高温,适用于航空航天及涡轮。

钛合金

强度高、轻质、耐腐蚀,适用于航空航天和医疗。

铝合金

轻质、易加工、耐腐蚀,多用途金属。

铜合金

优异的热、电导率,广泛用于电子系统。

黄铜

易加工、耐腐蚀,适用于管件和阀门。

青铜

耐用、耐磨合金,适合海洋及轴承应用。

碳钢

强度高,经济实用,适用于结构及工业零件。

不锈钢

耐腐蚀、强度高,适合医疗及食品设备。

塑料

轻质、易成型,适用于原型和消费品。

陶瓷

耐高温、电绝缘,广泛用于电子和光学领域。

打样零件表面处理

Neway的打样零件表面处理包括阳极氧化、涂层、抛光、电镀和热处理等工艺,提升材料性能、耐久性、耐腐蚀性及表面质量,确保高品质功能性原型,适应苛刻应用。
热障涂层
热障涂层
加工后表面
加工后表面
PVD(物理气相沉积)
PVD(物理气相沉积)
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂层
粉末涂层
电解抛光
电解抛光
钝化处理
钝化处理
黑色氧化层
黑色氧化层
热处理
热处理
热障涂层 (TBC)
热障涂层 (TBC)
滚筒抛光
滚筒抛光
铬化处理
铬化处理
铬镀层
铬镀层
磷化处理
磷化处理
氮化处理
氮化处理
镀锌处理
镀锌处理
UV涂层
UV涂层
漆膜涂层
漆膜涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层

加工打样案例研究

Neway加工打样案例涵盖超合金、钛合金、铝合金、铜合金、黄铜、青铜、碳钢、不锈钢、塑料及陶瓷材料,成功交付高精度、高性能原型,满足多行业客户需求,实现卓越质量与效率。
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CNC打样设计建议

CNC原型设计指南强调材料选择、均匀壁厚、可实现公差及便捷特征。关键原则包括避免尖锐角、减少材料去除量、合理设计孔位及对称性,以优化加工效率、降低成本并提升零件质量。

项目

建议

原因

拔模角

1°至3°(视材料而定)

确保模具易脱模,防止零件变形,辅助成型及铸造过程。

孔径

小孔±0.2毫米,大孔±0.5毫米公差

保证配合与功能,特别是螺纹孔或紧配合零件。

公差控制

精密零件±0.05毫米,一般零件±0.1毫米

保证零件满足功能要求,紧密公差对装配配合至关重要。

壁厚

视材料而定,1毫米至5毫米

确保零件强度,避免材料浪费,同时保证铸造及成型的冷却效率。

表面光洁度

CNC加工Ra 1.6至3.2微米

实现光滑表面,降低摩擦,改善外观并保证功能。

圆角和倒角

最小半径0.5毫米

减小应力集中,增强强度和耐久性,尤其是承载零件。

过盈配合

孔H7,轴g6

确保压装件配合精确,减少故障和磨损风险。

角落与边缘设计

最小半径0.5毫米

防止锐利边缘,降低搬运时受伤和损坏风险,延长产品寿命。

装配间隙

配合零件间0.1至0.3毫米间隙

保证装配顺畅,避免零件卡涩或过度摩擦。

叠装与对准特征

使用定位销或定位槽

确保装配准确,防止打样测试或生产中的错位。

Frequently Asked Questions

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