服务
优势
原型制作
原型制作涉及零件或产品初步版本的制造,用于评估设计、功能和性能。通过CNC加工、快速原型方法(如3D打印)以及塑料或金属材料,制造商可在全面生产前测试并优化设计,确保准确性、成本效益和快速迭代。
制造
制造指使用CNC加工、铸造、注塑等先进工艺生产零件或产品。涉及精密成型、加工和组装材料,确保零件符合严格规格和质量标准。该过程注重效率、一致性和可扩展性,满足各行业大批量高精度组件需求。
成品加工
成品加工工艺提升零件的外观、性能和耐用性。包括抛光、涂层、阳极氧化、热处理和表面磨削等技术,实现理想表面效果、耐腐蚀性和机械性能。恰当的成品加工保证零件符合功能和美观要求,提高质量与使用寿命。
注意事项
说明
将铣削、车削、放电加工、表面处理和检测整合为一体化流程。
实施数字报价平台及ERP系统,实现快速一致的客户交互与订单追踪。
选择适合加工、热处理及成品加工的材料,避免中途更换。
在所有部门执行统一的GD&T和检验标准,保证尺寸合规与可追溯性。
支持动态排产,兼顾原型制作和多工艺大批量生产需求。
集中加工、成品及检测数据采集与报告,提高反馈准确性。
建立统一库存系统,追踪多工艺、多工位的材料与刀具使用情况。
利用物联网监控和MES系统,实时掌握所有加工及成品流程状态。
支持客户装配、涂层、雕刻和包装,交付成品可直接发货。
报价及生产阶段提供工程支持和DFM反馈,减少修改和延期。